Металл можно резать разными способами — от высокоточной лазерной резки до простой ручной. В этой статье мы кратко расскажем о каждом методе, сравним их недостатки и преимущества.
Лазер
Для резки лазером покупают станок и программное обеспечение. Оператор задаёт траекторию и сфокусированный лазерный луч движется по ней. Так из листа металла получаются сложные геометрические фигуры.
С помощью этого типа резки обрабатывают материалы разной сложности – от хрупких и тонких до самых стойких металлов. Недостаток лазерной резки в том, что станок может обработать лист не больше чем 1,5х3 м. Ещё один стоп-фактор – высокая цена.
Гидроабразив
Гидроабразивная резка похожа на профгигиену полости рта, когда зубы очищают смесью воды с порошком. Резку по металлу делают твёрдым абразивом и водой под высоким давлением. Струя смеси выходит со скоростью 1200 м/сек. – это в 3,5 раза выше скорости звука.
Гидроабразивная резка не нагревает металл, поэтому в кромках изделий нет пригорания и свойства материала остаются прежними. Главная проблема – «конусность». Когда струя проходит через толщу материала, она ослабевает и торец заготовки вырезается не прямо, а в виде воронки.
Плазменная резка
Плазмотрон – это не супергейройское оружие, а устройство, в котором образуется плазма. Вещество получают, нагревая газ, затем режут металл раскалённой струёй плазмы. Такая резка хорошо удаляет дефекты металла – швы и неровности.
Способ экономичный и универсальный, но уступает лазерной резке по точности. Плазменная резка – неэкологичный вариант, так как во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.
Газовая резка
Здесь главный инструмент – резак, в нём смешиваются газ и кислород. Металл нагревают до высокой температуры, затем подаётся струя кислорода. Поток встречается с нагретым металлом и воспламеняется. Горящая струя легко разрезает металл.
Этот недорогой способ резки популярен, потому что не зависит от стационарных источников питания. Набора из газового резака и баллонов хватит, чтобы работать полевых условиях. Такой резкой обрабатывают изделия большой толщины – от 50 мм до 2 м. Сделать сложные фигуры с такой же точностью как на гидроабразивной и лазерной резке не получится.
Гильотина
Гильотина режет металл как огромные ножницы. У такого станка есть два ножа – нижний статичный и подвижный сверху. Материал фиксируют в станке и разрезают на прямые части.
При таком способе резки кромка получается ровной, без зазубрин и сколов. Рубить гильотиной гораздо дешевле чем высокоточным или термическим способами. Главный недостаток – сделать фигурные изделия здесь невозможно.
Ленточнопильный станок
Это ленточная пила, которая движется непрерывно. Работает как эскалатор, но гораздо быстрее. Этот способ даёт качественный срез, поэтому готовую деталь не надо дополнительно обрабатывать.
На таком станке работают с нестандартными заготовками и выполняют сложные операции, например, криволинейное пиление.
Циркулярная пила
Электрическая пила с зубчатым диском, напоминает болгарку. Диск вращается на высокой скорости и разрезает материал. В отличие от вышеперечисленных устройств циркулярная пила самая мобильная. Это ручной инструмент, который можно заряжать от аккумулятора и использовать на выезде. Преимущество циркулярной пилы в том, что можно начать резать с произвольной точки, а не только с края изделия. Минус – частая смена расходных материалов.
Выбор способа резки металла зависит от многих факторов. Прежде чем выбрать один из них, анализируют состав материала, его габариты, свойства и, самое главное, – конечный результат.
